Software Prima Power
Software Prima Power significa controllo, programmazione e gestione intelligente dell’intero processo produttivo.
Programmazione più veloce
Strumenti CAD/CAM per creare programmi macchina ottimizzati e pronti per la produzione.
Produzione sotto controllo
Monitoraggio di macchine, ordini e attività da un’unica piattaforma digitale.
Meno attività manuali
Automazioni intelligenti riducono errori, tempi di setup e operazioni ripetitive.
Dati sempre disponibili
Report e dashboard aiutano a controllare prestazioni, materiali e andamento produttivo.Panoramica
Le soluzioni software Prima Power permettono di collegare macchine, operatori e produzione in un unico ecosistema digitale.
Dalla programmazione CAD/CAM alla pianificazione degli ordini, dal controllo a bordo macchina fino al monitoraggio dei dati produttivi, ogni strumento è pensato per rendere il lavoro più semplice, preciso e organizzato.
Il software aiuta a ridurre attività manuali, tempi di setup ed errori, migliorando la continuità del flusso produttivo.
Grazie a interfacce intuitive e sistemi integrati, l’operatore può gestire programmi, macchine, utensili, materiali e report in modo più rapido e controllato.
È una soluzione ideale per aziende che vogliono aumentare efficienza, tracciabilità e qualità nella lavorazione della lamiera.
Caratteristiche Principali
• Ecosistema integrato
Collega software, macchine e produzione in un flusso unico e coordinato.
• Programmazione CAD/CAM
Permette di creare programmi macchina ottimizzati per diverse tecnologie Prima Power.
• Pianificazione intelligente
Aiuta a organizzare ordini, priorità e disponibilità delle macchine in modo più efficiente.
• Controllo a bordo macchina
L’operatore può gestire lavorazioni, utensili e parametri tramite interfacce semplici e intuitive.
• Monitoraggio in tempo reale
Consente di visualizzare lo stato della produzione e le prestazioni delle macchine.
• Riduzione degli errori
La simulazione e l’automazione dei processi aiutano a limitare prove manuali e fermi macchina.
• Gestione dei dati produttivi
Raccoglie informazioni su programmi, materiali, pezzi lavorati, ordini e utilizzo delle risorse.
• Maggiore tracciabilità
Permette di seguire meglio ogni fase del processo, dalla programmazione alla produzione finale.
• Produzione più fluida
Riduce tempi morti, passaggi ripetitivi e attività manuali non necessarie.
• Supporto alla crescita aziendale
Le soluzioni software possono essere scalate e integrate in base al livello di automazione richiesto.
FLUSSO PRODUTTIVO CONTINUO E INTEGRATO
l software Prima Power collega ogni fase della produzione in un unico percorso digitale: dalla pianificazione degli ordini alla programmazione, dalla gestione a bordo macchina fino al monitoraggio dei risultati.
Ogni passaggio lavora insieme agli altri per creare un flusso continuo, integrato e più semplice da controllare.
PLAN — PIANIFICA
Organizza ordini, priorità, materiali e disponibilità delle macchine in modo chiaro e coordinato.
Con strumenti come Tulus Office, la produzione può essere pianificata in base a scadenze, capacità macchina e flussi di lavoro, riducendo tempi morti e sovrapposizioni.
PROGRAM — PROGRAMMA
Trasforma disegni e dati tecnici in programmi macchina pronti per la produzione.
Le soluzioni CAD/CAM come NC Express permettono di creare, simulare e ottimizzare le lavorazioni per laser, punzonatrici, combinate, piegatrici e sistemi automatizzati.
RUN — PRODUCI
Porta il programma direttamente in macchina e guida l’operatore durante il ciclo di lavoro.
Con interfacce intuitive come Tulus HMI, l’operatore può gestire ordini, parametri, utensili e operazioni direttamente a bordo macchina, mantenendo il processo più fluido.
MONITOR — CONTROLLA
Raccoglie dati, stato macchina e informazioni produttive per avere sempre una visione chiara dell’avanzamento.
Soluzioni come Tulus Analytics aiutano a monitorare prestazioni, produzione pezzi, allarmi e dati macchina, rendendo il processo più tracciabile e facile da analizzare.
RISULTATO
Un ecosistema software che unisce ufficio tecnico, produzione e macchine in un unico flusso digitale.
Il risultato è una produzione più ordinata, efficiente e connessa, dove ogni fase riceve le informazioni corrette nel momento giusto
